杰一号煤系1_冶金/矿山/地质_工程技术_专业信息

施工\组织设计(方案)报告表项目名称:2130改造和扩建建立通风井的延伸杰I#煤层特殊防突出措施编号:04至:2130平顶隧道改造与扩建项目监督小组根据施工合同2130平整隧道改扩建的有关规定,以建立暴露I#煤层特殊防突措施项目施工组织设计(方案)的通风竖井,已由上级技术人员审查并批准。负责我们的部门,请复查。附件:2130坪东改扩建通风井延伸段杰I#煤层特殊防暴措施承包单位(章)项目经理日期职业监理工程师审查意见:职业监理工程师日期监理工程师审查意见:项目监理机构首席监理工程师伊达龙煤矿建设有限公司新疆焦煤集团第二工作区第二十七工程区2130平东改扩建工程竖向通风竖井扩建博览I#煤层特殊防突措施项目名称:2130平定隧道改扩建工程一号通气井扩建博览会特殊煤层突出防治措施施工单位:龙煤矿山建设公司第二十七工程处第二工作区准备单位:第二十七工程处防疫处准备时间:2011年3月29日执行日期:年月日2130立式竖井I#煤层特殊防突措施一、基本信息1、煤矿概况新疆焦化煤集团爱威尔沟煤矿位于新疆天山,属于煤炭。和瓦斯突出矿井。工作区属于下侏罗统八道湾组。在1、 2、 3、 4、 5、 6和其他9层煤中保存1、 2- 1、 2- 2、 2下2以下(因为未覆盖的煤层与实际的,抵押的煤的顺序暂定为A,B,C,D,从上到下),大多数煤层顶板大多是砂岩到砾岩,硅质或铁质水泥,致密而坚硬。所有煤层都是粉砂岩,碳质泥岩。

该地区每个煤层顶板和底板的岩石稳定性不稳定,工程地质条件属于中层型。矿区的水文地质条件属于中等类型。 2、垂直通风井2130概述垂直通风井位于矿区的西部。设计的竖井深度为506m,竖井的净直径为5. 5m,竖井的净截面为2 3. 75平方米,隧道截面为3 3. 17平方米。 。井筒采用普通的钻孔和爆破方法建造,混凝土由钢筋混凝土支撑,厚度为50cm。煤层稳定,A-H煤层已被接管。一号煤层的倾斜角度为35°亚博网页版 ,平均厚度为2. 6m。目前的井筒已挖深343m(+ 1863m高度),一号煤层的正常距离为12m。继续开挖将依次穿过I,J,K和三个可采煤层。根据一号煤层的钻探和检测情况,一号煤层存在注入孔,瓦斯涌出等动态现象,表明一号煤层的突出危险性较高。 3、一号煤层的出现:该煤层的总厚度为0. 70〜4. 53m,平均厚度为3. 03m,总厚度变化系数为28%,并且次生差异变异指数为3 8. 4%,可回收性指数为9 6. 6%;可恢复厚度为0. 70〜4. 53m,平均为2. 88m。煤石有0到3层,岩性为粉砂岩,结构简单到中等。这是一个稳定的煤层,可以在整个矿井中开采。顶板主要是粗砂岩,14-1孔顶板是碳质泥岩。底板也是深灰色至灰黑色粉末和细砂岩,12-1孔是灰白色粗砂岩。

4、矿井瓦斯情况于1990年投入运行,当时矿井的相对瓦斯排放量为1. 52m3 / t,矿井的绝对瓦斯排放量为0. 41m3 / min。根据2007年矿井瓦斯等级鉴定的批准,矿井的相对瓦斯排放量为2. 87m3 / t,矿井的绝对瓦斯排放量为5. 63m3 / min。矿井的相对瓦斯排放量为3. 35m3 / min,二氧化碳的绝对排放量为6. 56m3 / t,该矿井为低瓦斯矿井。根据2008年5月新疆焦化煤(集团)有限公司2130扁平隧道监测,+ 1950m水平井的相对瓦斯排放为6. 12m3 / t,绝对瓦斯排放为9. 76m3 /根据《煤矿安全法规》的规定,该矿属于低瓦斯矿。 2009年,中央煤炭研究所重庆研究院确定第一煤层为煤与瓦斯突出煤层。 2号煤层在开采过程中承受压力#煤,而5号煤层在开车时会产生超过10m3 / min的瓦斯排放。根据矿山的开采情况,近年来随着矿山深度的增加,当地的瓦斯排放量也有所增加。因此,在煤矿生产活动和管理中,应根据异常瓦斯区域进行管理,对瓦斯进行进一步计量,并采取有效措施,防止瓦斯突出,确保煤矿安全生产。 二、揭煤作业程序(1)探查揭煤面与煤层的相对位置; ing预测工作面距离煤层适当的距离; ⑶在预计有突出危险时应采取措施防止在工作面上突出。out进行工作面措施的效果检查; the在远距离爆破突破煤层之前,先掘进工作面位置,采用工作面预测方法或进行效果检查的方法进行最终验证; ⑹采取安全保护措施,进行远距离爆破,发现或破坏煤层;加强巷道与煤层交界处的支护。

三、向前钻探以检测煤层位置根据《防突出规定》第61条,在竖井穿过突出的煤层之前,必须准确控制煤层位置并掌握位置和位置。煤层的形状。在竖井的前部,建造4个前向钻孔,以检测破碎的泥岩带的水含量,并确定其是否对竖井结构有影响;准确检测井筒工作面与煤层的相对位置,掌握煤层的储藏条件,地质构造等基本条件。 1、 3、 4号勘探孔与水平面成55°角,直到看到煤进入煤层底板0. 5m; 2号探洞垂直向下建造,煤的预期长度为1 2. 00m,该井眼必须穿过下一个煤层,直到进入下一个煤层且不小于0. 5m。根据25日至27日的实际调查,该区域包含两层煤,厚度分别为2. 6m和0. 3m。两煤层之间的距离仅为3. 6m,并且在钻探过程中有顶钻和天然气。发生动态现象,如膨大和喷洒,喷洒高度约为3-4m。截至29日,工作面和回风中的气体浓度仍约为2%,并继续保持不变。因此,确定该煤层群具有突出危险,必须在工作面上采取防止突出的措施。前孔的实际情况如图2所示。图1前钻示意图四、局部综合防突措施局部综合防突措施包括:预测工作面突出危险,预防工作面,效果检查工作面措施和安全防护措施。

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1、工作面突出危险的预测根据《突出预防条例》第71条,垂直井筒揭露煤层突出危险的预测应采用综合指数法,钻屑瓦斯解吸指数法或其他试验方法。 。成熟有效的方法。压力测量方法用于预测这次采煤工作面的突出危险。为了保证孔的密封质量,使用黄泥+水泥砂浆密封孔,穿过下层钻的孔长度不应小于5m。水泥砂浆的比例可以是(质量比)水泥:水= 1:0. 4,应在水泥砂浆中添加一定比例的膨胀剂,以免凝固后产生裂缝。根据堵漏深度确定膨胀和非收缩水泥的用量。水泥和膨胀剂的使用比例为(质量比)水泥:膨胀剂= 10:1(请参见压力测量和密封图2)。图2 1、压力表; 2、测压管; 3、水泥)砂浆; 4、泡罩泥; 5、挡板; 6、吸入孔; 7、气室; 8、煤层钻孔施工施工完成后,可使用密封材料和压力测量工具将孔密封在钻井完成后的1天内,应在专业技术人员的指导下进行钻井和密封工作,只有在水泥凝固后才安装压力表,以防止气体的流出破坏气密性。通常,水泥浆在注浆后的24小时内会凝固,因此,密封一天后应安装压力表;为确保在观察过程中压力表处于良好状态,必须保护压力表。2、 Th在向前钻探孔时,由于动态现象,必须采取防突出措施以防止突出。

采取措施防止泄压和排空钻井的爆发。穿层排水钻进施工必须严格遵守《煤与瓦斯突出防治条例》的要求。排放孔的最小控制范围应确保从控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。用MKQJ120 / 40-HT型地下煤矿柱式潜孔钻机建造I#煤层群出水钻孔,最外面的井眼控制在I#煤层群煤层底板井筒轮廓线外侧6. 0m,钻孔最终孔穿透两个煤层底板0. 5m,钻孔的最终孔间距不大于2. 0m,钻孔直径为φ93mm,六轮在工作面上均匀地布置钻眼,每轮的间距为0. 4m(有关排水孔结构的具体参数,请参见附表),总共有56个钻孔。图3示出了排放孔的控制范围的示意图。当井眼距一号煤层法线的距离为5m时,应测试防突措施,并使用钻屑指数法进行测试。钻屑指数采用Δh2值,该值是由郑州煤矿安全研究院研制的煤屑气体解吸仪MD-2测得的。索引的临界值采用“爆发阻止规则”中给出的值,请参见下表。 ú样品Δh2指数临界值/ pa 200 160干煤样品湿煤样品ͼ3出水量,钻探图预测3、防突出措施效果检查①,测量工作面突出危险的方法是:工作面掘进煤层正常距离为5m时,在揭煤面的东,西,南,北中心分别设置1个钻孔,共取5个孔进行煤样测量。

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边缘上的四个孔位于边缘线0.的5m以内。在煤层中钻洞时,每钻进1m就应收集从洞中排出的1至3毫米粒径的煤屑。钻孔速度应尽可能保持在1m / min,并且在接收到钻屑时不得停止钻孔。如果在钻进施工过程中出现明显的突出迹象,例如夹紧钻,顶钻或喷孔,则无论检查指标值的结果如何,煤层仍具有突出危险。应该采取补充措施。如果检查显示没有爆发危险,请继续驾驶。 ,如果存在突出危险,则必须继续采取措施消除突出,直到挖掘之前检查没有危险为止。 ②。验证工作面的突出风险。在将工作面挖掘到远距离爆破和发现煤层的位置之前,有必要在挖掘的同时进行挖掘,然后进行最终验证。验证方法采用钻屑气体解吸指数法(检查方法与预测方法相同)。在工作面的东南部,西北部和中部,在I号煤层中钻了5个井眼,在煤层中每1m收集一次。测量从初级孔去除的粒径为1-3mm的煤钻屑的气体解吸指数Δh2值。指标采用``爆发预防法规''中给出的值,请参见下表。煤样Δh2指数临界值/ pa 200160干煤样湿煤样如果所有测得的指数值均小于临界值且未发现其他异常情况,则工作面为无突出危险的工作面,且安全保护在措施条件下,应采用远距离爆破突破煤层。否则,必须采取或补充防止工作面突出的措施(这些措施应单独补充),并且只有在证实没有突出的危险之后才能进行揭煤工作。

4、对煤层进行爆破经过测试并验证了防突措施,以证明没有任何突出危险之后,可以通过从井筒至距离煤层2m的正常距离进行远距离爆破来发现煤层。煤层。下煤层爆破孔的布置如下图所示:垂直风井竖向爆破孔的布置126 127 125 124 123 123 90 122 89 91 59 92 6093949596 97 6461 62 63 38 3998 40 65 88 99 41 66 37 20 21 121 36 67 22 87 57 100 9 19 23 42 35 10 56 120 1 68 86 18 8 2 11 24 101 43 34 119 17 7 85 55 69 3 102 6 12 25 44 33 16 5 4 13 118 70 84 54 26 32 15 14 103 45 71 83 53 117 27 31 46 30 104 82 72 52 29 28 47 116 81 51 73 48 50 105 49 80 74 115 106 75 79 78 77 76 114 107 113 108 112 111 110 109 58所有人员均已撤离至烧成前和烧成后至少2小时瓦斯浓度降至0. 8%后,救援队将下场调查情况,并根据结果确定煤层是否已成功暴露调查。

5、揭露工作是指从第一煤层的顶板5m处穿过煤层到2m处的煤层,然后进入底部。根据《防突出规定》的要求:采用远距离爆破开采煤层,揭煤工作面与煤层之间的最小正常距离为2m。如果岩石较软或破裂,则应适当增加正常距离。远距离爆破发现煤后,一次不能到达煤层时,仍应按照远距离爆破的要求进行,直到整个揭煤过程完成。 6、防止意外发现煤炭的措施。在从工作面到煤层的距离为5m至2m的掘进过程中,在每个驱动周期之前,都要使用YTP-28凿岩机,在工作面的北部和垂直方向沿垂直岩层的方向钻一个导向钻沿着脸部前进方向的脸部中央。孔,直径Φ42mm,孔深5m。必须采用挖掘探索的方法,以确保从工作面到一号煤层的最小法向距离不小于2m。 7、安全保护措施1、在暴露煤层的整个过程中,必须采取远距离爆破的安全保护措施。已经准备了完善的采煤作业程序,并对相关人员进行了技术培训;在进行远距离爆破以发现突出的煤层时,必须将所有地下人员撤离到地面。 2、在发射子弹之前,必须在井口附近20m内切断所有电源,严禁在井口附近地面20m内使用任何火源。在距井口边缘20m处设置防护装置,以防止人员和车辆进入。 3、射击系统必须是“一发三制,三人联动”。

4、开火两小时后,调度监视终端显示工作面中的气体浓度和回风流量小于0. 8%yobo官网 ,并且没有异常,救护车队可以进入提前检查工作面并继续使用喷枪。检查正确之后,揭煤领导小组的成员拉菲游戏 ,瓷砖检查员,安全检查员和小组负责人可以来到工作台检查射击。确认没有隐藏的安全隐患后,团队成员可以安排撤防并手动发送电源。 ,进入工作表面以恢复工作。 5、便携式甲烷警报器必须悬挂在工作表面上。每个班次必须有专职的瓷砖检查员,以便随时检查气体。当发现明显标志时,瓷砖检查员有权停止作业,协助组长立即组织人员根据救灾路线撤离,并向矿山调度室报告。 6、在工作面空气导管的出口对面。5.甲烷传感器T1安装在0m处;甲烷传感器T2安装在井口气道下方10-15m处。报警浓度,下电浓度,再上电浓度和下电范围如下表:甲烷传感器T1 T2报警浓度%≥0. 8≥0. 8停电浓度%≥0. 8≥0. 8恢复功率浓度%<0. 8 <0. 8停电范围开挖巷道中所有非本质安全的电气设备7、加强爆破系统的管理。当使用控制爆破一次发现煤层时,应尽可能增加钻孔数量,并应减少单孔爆破孔的长度和总装药量,以免引起振动。突出;它必须一次通过全脸爆破形成,并尽量避免形成小枪;当必须使用小型枪支时,必须使用长距离枪支,并且必须从井眼中疏散所有人员。

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工作面隧道开挖的周期尺码控制在1. 0〜1. 6m以内,锚杆网的后部坚固,双层钢加固金属支架。支撑必须牢固连接。 8、在发现煤炭之前,必须正常安装和调试矿山安全监控系统。 9、加强通风管理。井筒内和距井口20m以内的所有电气设备必须“锁定风能和瓦斯动力”,并且可以自动切换主风扇和备用风扇。空气导管应笔直悬挂,接头应紧密密封,以确保工作面的风量符合操作规定的要求。必须为本地风扇设置一个专职司机。揭露煤时,严禁在该工作面上随意停止启动风扇。如果由于某种原因使风停止,则必须将井道中的所有人员撤离到地面。 1 0、预测(效果检查)在钻孔施工之前,有必要检查工作面的支撑状况,以防止贴片伤害人。必须在工作表面上留出足够的空间,以方便钻井人员站立。在钻孔和打孔之前,必须在现场确定预测(效果检查)。钻孔的位置应双手支撑,钻杆不得用手支撑。所有建筑工人必须穿制服,并确保自我保护和相互保护。保证工作以确保预测(效果检查)过程中的安全。 1 1、在钻孔过程中仔细记录钻孔位置,查看煤深,挡煤深度和孔深。同时,记录施工期是否有井眼和顶钻,并准确掌握煤层的发生条件和顶板,底板岩石。性能,结构和气体条件。 1 2、司钻必须集中注意力,站稳并观察孔的变化;拾取切屑时,拾取器必须站在与钻杆相距较大的一侧。

1 3、在预测(效率检查)的过程中,工作面不得进行与预测(效率检查)无关的工作。 1 4、不得将所有钻孔都用作爆破孔。同时,在烧制之前,必须用黄泥密封钻孔,并且堵塞深度不得小于爆破孔的1. 5倍。 1 5、井筒中的电气设备必须由专人检查#煤,修理和调试。每天检查一次使用中的防爆电器的防爆性能亚博app ,并保存记录和数据;严禁使用不会爆炸的电气设备。 1 6、在煤岩缝和穿过煤层的断面,应采取有针对性的措施,例如降低断面高度和加强对井壁的管理。 1 7、地质,工程和通风人员应经常去现场,并按照揭露煤炭的整个过程进行到底。加强地质预报预报工作,掌握一号煤层的发生情况,在预报异常情况时立即停止工作,及时通知有关领导和施工单位,并采取针对性的措施。 1 8、所有施工人员必须学习防疫知识,并熟悉明显的标志和避灾路线。如果有明显的标志,应立即停止工作,撤离人员,并立即向矿山调度室和工作区值班室报告。 1 9、突出的预兆包括:岩石形成,平板底部升沉,地面压力升高,煤层紊乱,倾斜,煤层厚度突然变化,瓦斯突然增加和减少,温度迅速下降或升高以及煤体分裂异常现象例如声音和闷热的雷声,煤炮的声音,钻孔和钻孔夹具。 2 0、每个进入井的人都必须携带孤立的自救器并熟练使用它。如果出现预后征兆,应迅速打开自救器并沿逃生路线撤离现场。

2 1、避灾路线:万一发生瓦斯,洪水,火灾,煤尘灾难,人员将从工作面→吊箱→吊盘→零米盖门→地面安全位置2 2、接收信号。 ]其他新闻《防疫条例》,《煤矿安全条例》和作业条例得到执行。 五、组织与管理1、矿山成立了一个煤炭开采领导小组,负责指导垂直风井中的煤炭开采,并在开采期间监督相关措施的实施,设置警告和通风,动力传输和撤离的监督,以处理相关问题。 2、煤矿总工程师在揭露煤炭之前,先组织工程部门,安全检查部门,通风部门,机电部门,调度室和施工单位,对通风系统,机电设备,监控和维护进行全面调查。采煤区的通讯系统。检查。针对发现的问题,必须指定人员在一定期限内解决统一的命令,并且在开火之前,团队成员应检查警报,退出和停电等措施的执行情况。否则,不允许施工。 3、射击是在揭露的煤炭领导小组负责人或指定成员的统一指挥下进行的。在着火前,团队成员将检查警卫,疏散和停电等措施的执行情况。只有在确认正确后才能进行触发。 4.煤矿调度室值班人员应不断观察揭煤面探头的变化。一旦发现异常情况,必须立即通知工作区值班人员撤离。工作区的值班人员必须及时组织所有地下人员来抬井。只有确定了原因并且没有任何隐患后,才能恢复生产。 5、排雷室负责安排救护车队在现场待命并检查枪支。 6、工作区域为反暴发组织建立了领导小组。

反爆机构领导小组:组长:顾彦军,穆德军,副组长:任德宝,赵永胜,王亚杰,王中宝,成员:杨金峰,乔春福,任德智,袁宝玉,还有赵希敏。在发现操作期间,每个值班必须让团队成员值班。 六、钻孔施工的安全措施[1]钻机在工作时,必须注入适量的水以清除灰尘,并且严禁干钻。 [2]首先检查钻机的地锚,保护装置,屋顶状况和通风设施的安全状况是否完整和可靠。 [3]进行钻孔之前,请确保天然气和水管道的连接足够牢固。煤气管接头松动可能会造成人身伤害。在启动机器之前,请检查连接是否牢固以及管道是否损坏,并用铁丝固定接头。严禁与疾病打交道,严禁使用废旧钻杆。 [4]保持空气和水管线清洁,无沙,砾石和灰尘,以免损坏撞击器。连接空气管和钻管时,请依次吹净空气管和钻管。 [5]在施工过程中,操作人员必须严格遵守钻机操作规程和钻井施工参数,以认真进行施工,并记录准确,详尽。严格控制钻孔速度,并根据不同岩性设置合适的压力和速度。为防止粘连,必须及时清除煤粉,严禁飞扬煤尘。 [6]在施工之前,值班负责人应首先检查施工现场的安全并清除施工现场20米范围内的碎屑,并认真实施拆卸和顶盖系统,然后开始施工仅当确认没有隐藏的安全隐患时。

[7]在施工之前,调度站负责在钻孔现场安装电话并确保顺利通信。 [8]在钻孔和提升过程中,不允许进行反向钻孔,以防止钻杆绊倒并掉入孔中。 [9]施工现场至少应配备两个灭火器。 [10]如果钻了喷孔,在施工时必须在孔上安装一块保护板,挡板的厚度不应小于30mm。 [11]安装瓷砖检查器,仔细检查磁头的气体状况并返回气流,以确保磁头空气量充足并发现问题,请及时处理。在建造钻机期间,值班人员必须携带便携式仪器,将其悬挂在施工现场上方并打开以进行正常使用。排放孔在发现煤之前应保持自然的排放状态。 [12]当施工现场回风中的气体浓度达到0. 8%时,必须停止钻井施工; when the gas concentration in the air flow reaches 1. 5%, the personnel must be evacuated to a safe area, cut off the power supply, and processed . When the gas concentration in the air flow within 20m of the motor or its switch reaches 1.5%, the operation must be stopped, the power supply must be cut off, the personnel must be evacuated to a safe area, and the switch controlling the drilling rig must be set to the stop position, while reporting to the mine dispatcher, After the treatment returns to normal, construction can be continued. All electrical equipment for construction can only be manually restored to start the machine when the gas concentration drops below 0. 8%. [13] During the drilling process, it is strictly forbidden to stand within 5m on both sides of the drill pipe 0. and in front of and behind the drill pipe, and it is strictly forbidden to touch the moving parts of the drilling rig. All construction workers must wear uniforms and tie the corners of their pants and cuffs; When the drill pipe is difficult to disassemble, it can only be hit with a copper hammer. It is strictly forbidden to hit the drill tool with iron; it is strictly forbidden for anyone to pass on or under the running drill pipe.

The unloading and starting operations of the rig must be dedicated personnel. [14] Drilling rig construction must be equipped with remote buttons, placed on the rig platform or placed nearby to ensure that one person operates it; adding rulers, unloading drill pipes and drilling tools must have clear passwords and cooperate well with each other, otherwise actions are strictly prohibited. [15] Each mechanical rotating part of the rig must be equipped with a protective cover. [16] When the rig is started, the operator must concentrate his attention, keep his hands on the buttons, keep his eyes on the rig, and move accurately, timely and quickly. [17] During the start-up and operation of the drilling rig, during the drilling process, and during the drilling process, it is strictly forbidden for any personnel to stay or work at the end of the drill pipe to prevent the blowhole or the drill pipe from sliding down and hurting people. [18] Maintain a reasonable air volume at the working face, and set up air-pressurized self-rescuers for the largest number of workers in the tunnel at the same time to prevent a large amount of gas injection or outburst during drilling. [19] Drillers should strictly follow the "Operation Regulations" and "Operation Regulations" of the drilling rig and drillers, and strictly prohibit illegal operations and strictly implement the on-site handover system. Circle number center First circle Second circle Hole number 1 2 3 4 5 6 7 Orientation 0° 0° 180° 0° 120° 240° 0° 72° 144° 216° 288° 0° 36° 72° 108° 144 ° 180° 216° 252° 288° 324° 0° 24° 48° 72° 96° 120° 144° Pressure relief discharge drilling parameter table Inclination hole depth m Circle number hole number 0° 4° 3° 7° 6° 6° 12° 10° 8° 8° 10° 17° 15.5° 14° 14° 12.5° 11° 12.5° 14° 14° 15.5° 23.5° 22° 20.5° 19° 17.5° 16° 14.5° 20.3 19.2 21.4 18.2 22.5 22.5 17.3 20.5 23.8 23.8 20.5 16.6 18.3 20.0 21.7 23.4 25.1 23.4 21.7 20.0 18.3 16.2 17.7 19.2 20.7 22.2 23.7 25.2 The sixth circle hole pitch: 760mm circle pitch: 0.4m bearing 168° 192° 216° 240° 264° 288° 312° 336° 0 ° 18° 36° 54° 72° 90° 108° 126° 144° 162° 180° 198° 216° 234° 252° 270° 288° 306° 324° 342° Inclination 13° 13° 14.5° 16° 17.5° 19° 21.5° 22° 28° 27.6° 26.2° 24.8° 23.4° 22° 20. 6° 19.2° 17.8° 16.4° 15° 16.4° 17.8° 19.2° 20.6° 22° 23.4° 24.8° 26.2° 27.6° hole depth m 26.7 26.7 25.2 23.7 22.2 20.7 19.2 17.7 15.0 16.4 17.8 19.2 20.6 22.0 23.4 24.8 26.2 27.6 28.0 27.6 26.2 24.8 23.4 22.0 20.6 19.2 17.8 16.4 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 The hole pitch of the third circle: 1400mm 8 9 10 11 12 13 14 The hole pitch of the fourth circle: 1000mm15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Pitch of the fifth circle: 850mm 25 26 27 28

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